臨盤採油廠“精細管理+技術幫扶”雙輪驅動，讓油井健康“長壽”

今年以來，勝利油田臨盤採油廠通過“精細管理+技術幫扶”雙輪驅動，實現油井長壽命與經濟效益雙提升。截至目前，該廠成功激活107井次生產異常井及躺井，恢復產量2536噸，短週期井同比下降32口，躺井率連續三年持續下降。

爲夯實基礎管理，控躺井項目組完善油井加藥、熱洗、調平衡等現場規範及動態分析制度，爲管理區提供精準指引；依託信息化平臺，構建“一井一檔”動態數據庫，集成作業史、化驗數據、治理方案等核心信息，從靜態基礎、生產指標、井下狀況等維度“解剖式”呈現油井狀態，實現數據自動抓取、措施動態更新、效果及時跟蹤，爲精細管理提供強力支撐。

臨盤採油廠強化異常響應，實施異常井上報、分析、回覆機制，深挖躺井根源，對短週期躺井“刨根問底”，疑難井第一時間現場解剖分析管杆工具；從抽油杆日期標識、使用壽命、檢查擺放等方面入手，制定分年限管理對策，提高抽油杆使用效能。

爲油井建立“健康檔案”，是抓牢精細管理的支點。管理區常態化依託“四化”普查轄區設備，注採站每週重點檢查疑似有問題的設備，確保設備處於良好運行狀態，延長抽油機各部件“服役期”。

在常態化開展專家組現場會診與駐區幫扶方面，技術人員藉助PCS（生產信息化）大數據平臺及生產日報監測，對躺井進行深度“體檢”，實施全過程動態監督及定期“回頭看”。在專家組的幫助下，管理五區建立“一井一策”動態調控機制，通過優化熱洗週期、推廣防偏磨扶正器等舉措，躺井率同期下降0.93%。

臨盤採油廠將技術創新作爲控躺井的核心抓手，針對特殊工況下的工藝瓶頸精準發力，在“院廠”合作中，圍繞泵筒材質、壁厚及閥罩等關鍵部件進行改進，提升泵體抗腐蝕、抗磨損性能；深化泵卡井綜合治理，針對含蠟嚴重井推廣低成本刮蠟杆，延長熱洗週期、降低維護成本；針對結垢卡泵難題，開展多元合金防垢器現場試驗，爲同類井治理提供技術儲備。

據瞭解，通過動態化技術幫扶機制，由技術管理部、工藝所等組成的專家組實現“隨躺隨會診”，上半年現場會診78井次，駐區幫扶48次。

聚焦構建全流程保障體系，該廠通過強化監督與精準培訓，築牢控躺井基礎。在監督體系方面，推動“1+1+N”作業大監督體系落地，整合技術管理部、管理區監督站及基層監督力量，實現作業全流程管控，目前發現並整改質量問題130項，提升現場安全與質量管理水平。

在培訓提升方面，組織相關人員“走出去”對標學習，交流控躺井技術、參觀管杆修復站；“請進來”開展專項培訓，針對63名地質、工藝及管理區人員講解作業設計要點，以案例分析提升舉升設計源頭質量。

事實上，這場系統攻堅戰不僅喚醒了產能，更探索出“健康管理+長效防控”的新範式。下一步，臨盤採油廠將持續深化“技術+管理”融合，讓每一口油井都成爲高質量發展的強勁“動力源”。（大衆新聞記者 顧鬆 通訊員 孫志惠 王泉）