工匠匯·三秦工匠｜程育文：“不想受苦，就要用巧勁”

6月24日清晨，延長油田七裡村採油廠機修車間內，程育文像往常一樣組織班前會：“今天把四臺抽油機拉到焦家嶺維修點，維修時注意安全規範，大家抓緊時間，爭取高效完成任務。”簡短安排後，他快步走向創新工作室忙碌起來。

這位紮根鉗工一線34年的“油海工匠”，用日復一日的堅守書寫不平凡的奮鬥篇章。

創新靈感

1991年，從延長油礦永坪技工學校畢業的程育文，加入七裡村採油廠機修車間鉗工班。面對艱苦的工作環境和複雜的設備維修難題，他始終相信辦法總比困難多，有不明白的問題虛心向師傅請教。

1997年，鍋爐房引風機頻頻出問題，每次鑽進去維修成了程育文的“心病”。狹小的空間里布滿灰塵，刺鼻的油污味讓人窒息，“出來時連鼻孔都是黑的，地方太小，裡面都是灰塵，真不願意進去修。”程育文笑着回憶，“爲了讓自己少受苦，減少維修頻次就開始動腦筋。”正是這份“偷懶”的念頭，激發了他的創新靈感。

他白天觀察設備運行狀況，晚上查閱技術資料，反覆試驗後發現，引風機風葉過大導致運轉時受力不均。通過改進風葉平衡裝置，他成功將維修週期從一兩週延長到半年。這次技術突破不僅減輕了工友的勞動強度，更點燃了他心中的創新火種。

工匠本色

在日常工作中，程育文始終秉承能節約則節約，能維修則不更換的理念。2013年，七裡村採油廠鄭158回注井高壓閥門損壞，邀請的專家查看後表示只能封井處理。程育文卻不想放棄，封井損失太大，他連續一週泡在現場勘查，反覆推演維修方案。最終，他決定自制絲槓封堵裝置，經過72小時緊張調試，裝置一次性封堵成功，順利更換閥門。這項成果事後成爲行業內經典案例。

體制改革後兩廠合併，隨着生產規模擴大，新的挑戰接踵而至。抽油機數量激增，野外維護難度加大，大量減速器箱體軸承座磨損嚴重，以往只能選擇報廢處理，導致維修成本居高不下。程育文帶領團隊駐紮車間三個月，經過上百次試驗，終於成功改制出抽油機減速箱軸承座專用修復工具。

“看到同事割舊輪胎時很費勁，想到修理汽車的拔輪胎機，和我們這個可以整合。”程育文找來廢舊拔輪胎機研究，很快就製作出輪胎切割機，當機器製作出來，同事輕鬆割出盤根，程育文笑道：“不想受苦，就要用巧勁。”

匠心傳承

程育文不僅在技術革新上取得佳績，而且樂意將經驗和技術傳給更多人。2020年，程育文創新工作室成立。這裡不僅是技術創新的“孵化器”，更是人才培養的“搖籃”。爲鼓勵大家積極創新，程育文創新工作室建立小改小革成果獎評機制，對獲獎項目在經費、技術、人員等多方面給予支持。這一舉措充分調動了基層職工的積極性，技術革新成果不斷涌現。

工作室成立以來，累計評定小改小革成果100餘項，獲油田公司獎項30餘個，多項成果實現產業化推廣。這些成果中，“油杆刮蠟器”“輪胎切割機”等創新成果榮獲大獎，更成爲生產線上的“明星設備”。與作業大隊合作研發的“砂網噴咀”技術，成功解決封隔器拔不動的行業難題。“驢頭繩快裝接頭”項目讓維修效率提升了3倍。在創新之餘，程育文還特別注重“傳幫帶”，通過技術比武等方式，爲企業培養了20餘名技術骨幹。

從普通技工到三秦工匠，從車間革新者到創新領軍人，程育文用堅守詮釋了新時代產業工人的責任與擔當。他告訴記者：“我將繼續秉持‘埋頭苦幹、不怕困難’的企業精神，帶領團隊在‘數字油田’‘智能油田’建設中貢獻力量。”

（陝西工人報全媒體見習記者 劉海英）

來源：中工網