蘭州石化瞄準關鍵核心技術攻關 向高端化品牌化特色化轉型

今年1月，中國石油蘭州石化公司全面完成原油加工和成品油、乙烯、合成橡膠生產任務，上市業務盈利水平持續提升，圍繞增產增效實現“開門紅”。

在成品油市場需求低迷、煉油業務效益不及預期的環境下，蘭州石化何以交出優秀答卷？“當前，煉化企業要提升核心競爭力，需要加快轉型升級，立足自身優勢釋放創新潛力。”蘭州石化科技創新中心主任王福善說，企業要通過產品結構調整，向高端化、品牌化、特色化轉型，增產煉油特色產品和高附加值化工品。

爲此，蘭州石化發揮煉化“一體化”生產經營優勢，及時調整油品生產結構，努力增產航煤、石蠟、潤滑油等特色產品，實現增產增銷增效。在化工產品生產中，蘭州石化持續優化乙烯裂解原料結構，促進上古輕烴、液化氣等原料充足供應，保障乙烯裝置運行。

爲加快創建一流創新型企業，蘭州石化圍繞煉油、合成樹脂、合成橡膠、精細化工等領域，從立足安全環保、節能降耗、生產優化、數智賦能等方面做好科技創新重點佈局。公司瞄準關鍵核心技術，加強前瞻性、戰略性基礎研究，推進新材料提速工程。2024年，蘭州石化乙烯、合成樹脂、合成橡膠產量創歷史新高，新產品生產完成計劃的132.95%。

“醫用聚烯烴的生產技術和質量水平直接關係到用藥安全，爲此，我們大力發展新型醫藥用聚烯烴樹脂生產技術。”蘭州石化聚烯烴二部副主任張志文說，目前國內多層複合輸液軟袋用聚丙烯專用料年需求量超過2.5萬噸，該產品曾經全部依賴進口。

蘭州石化聯合中國石油石化院、銷售企業和醫藥生產企業，自主開發生產了低析出、低遷移、高安全性的醫用藥包材聚烯烴樹脂和超潔淨多層複合輸液軟袋醫用聚丙烯等產品，形成了國家醫用藥包材聚烯烴評價標準。同時，公司建立滿足醫用藥包材聚烯烴樹脂標準的潔淨化生產基地，實現規模化生產。2024年，蘭州石化醫用安瓿瓶聚烯烴樹脂產量同比增長40.5%。

錨定“打造具有國際競爭力的高端特種橡膠產業基地”目標，蘭州石化持續加大科技創新力度。“我們一方面強化頂層設計，聚焦提質增效、高產提效，攻堅關鍵技術；另一方面在覈心科研上尋求突破，爲丁腈橡膠做強做優築牢根基。”蘭州石化橡膠部主任陳東平說，公司在產品端優化結構，推出18個優質丁腈橡膠牌號；在技術層面，突破多項創新難題；在產業鏈上，聚焦國家需求，延鏈補鏈強鏈，實現國產羧基丁腈橡膠服務紡織產業。2024年，公司橡膠產量突破20萬噸，創歷史新高。

去年12月，蘭州石化新開發的高羧基特種丁腈橡膠產品，在廣州某電路板生產企業成功試用。“該產品解決了傳統羧基丁腈橡膠結合率低的難題，性能更好，用途也更廣泛。批量生產後，該產品將成爲公司新的效益增長點。”蘭州石化橡膠運行部副主任高志興告訴記者，去年以來，福建、江蘇的一些企業紛紛選擇蘭州石化的羧基丁腈橡膠作爲紡織器材的製作材料。

數智賦能是企業推進高質量發展的重要途徑。去年6月，蘭州石化數字化轉型項目順利通過上線驗收，成爲中國石油集團公司首批試點單位中第一個通過驗收的企業。

“如今，數智賦能各場景試運行效果逐步顯現。”蘭州石化規劃與科技信息部副部長張鍵說，“比如，多層級、多維度能源狀況可實時展示、預警報警，360度可視還原真實能耗；人工智能技術的應用使安全隱患識別率、實時預警成功率達90%以上，爲煉化裝置安全穩定運行創造了良好條件。”（經濟日報記者 陳發明）