當廢品率達到37.1%之後……

工人日報—中工網記者 賴志凱 通訊員 劉倩 張巍

踏入北方導航控制技術股份有限公司寬敞明亮的智能生產車間，一幅科技感十足的畫面隨即映入眼簾：一條條自動化流水線火力全開，機械臂精準揮舞；一臺臺先進的加工測量設備高速運轉，精密的刀具在金屬表面輕快劃過，濺起的火花似繁星閃爍，精準地雕琢出符合嚴苛標準的產品形狀。在生產線的末端，一件件高品質、高標準的成品有序下線。

別看現在生產線平穩運行，但鮮爲人知的是，數月前這裡還面臨着嚴峻考驗。

“首批生產任務質量報告出來了，廢品率達到了37.1%！到底是什麼原因引起的呢？”數字化工藝QC（Quality Control，質量控制）小組組長小任緊鎖眉頭說道。

這支由研發、工藝、生產、檢驗多工種組成的數字化工藝QC小組，憑藉着頑強拼搏與創新精神，多次攻堅克難，在質量管控方面成績斐然，連續3年被中國質量協會授予“全國優秀質量管理小組”稱號。他們是如何“精準診斷”“直達病竈”“靶向治療”的？

從數據收集開始，小組成員化身“偵探”，對廢品逐個進行記錄分析。大家頭腦風暴後，運用關聯圖等工具層層剖析，最終小樑對整理後的結果感嘆道：“原以爲是偶然，深入分析才知道，竟是自動化連續作業下，深孔加工的斷屑清屑不合理和定位夾持方案不合理引起的。”

找到癥結，QC小組迅速行動。工藝員小劉說：“我來優化刀具切削參數，設計一種機內自動化清屑裝置，把帶狀或螺旋狀切屑進行斷屑處理，再將切屑在加工過程中衝出來。”

工藝員小周隨即表示：“我可以模擬人工裝夾零件方式，設計增加輔助裝置來進行二次裝夾定位。”實施過程波折重重，新裝置調試時，零件裝夾精度超差，在改良機器人動作和液壓夾爪精度後，終於實現二次裝夾輔助裝置穩定運行，生產線終於迎來“新生”。

幾個月後，成效顯著。該自動化生產線一個計劃批的廢品率降低到2.5%，每批節約成本18萬元。更令人欣喜的是，產品質量穩定性大幅提高，薄壁鋁合金迴轉體零件自動化批量生產關鍵技術取得重大突破。公司智能製造核心技術邁上了新臺階，一條多工種複雜智能化、柔性化精密機械加工生產線建成，達到行業先進水平。

來源：中工網-工人日報