八億時空高端光刻膠樹脂雙產線落成 構建國產替代核心能力

7月21日，八億時空(688181)在浙江上虞舉辦高端半導體光刻膠樹脂產線建成儀式。此次建成的是由公司自主規劃與設計的國內首條百噸級半導體KrF光刻膠樹脂高自動化柔性及量產雙產線，項目投產後預計可實現超億元的營收規模，進一步提升對國內半導體材料供應的保障能力。

當前，受全球供應鏈變化、逆全球化趨勢以及國際分工格局調整影響，我國在半導體關鍵原材料領域面臨供應安全問題。光刻膠作爲芯片製造核心材料，其上游關鍵原料光刻膠樹脂約有九成多依賴進口，主要由日本和美國企業主導。此次八億時空樹脂產線的建成投產，標誌着國內企業正逐步補齊半導體材料體系中的關鍵一環，爲推進光刻膠國產化奠定基礎。

雙產線結構優化，滿足從研發到量產的全週期需求

根據調研紀要內容顯示，此次八億時空同步建成兩條全自主設計的產線，分別爲高柔性研發中試線與高產能量產線，分別覆蓋材料從研發、試產到量產的不同階段需求。

高柔性研發中試線專爲“小量多品種”的研發迭代設計，適用於光刻膠廠商與科研機構在小批量試製階段對原材料的高品質、快速切換需求。該產線具備高度柔性、精密反應和後處理系統，能夠實現配方快速切換，是推動國產材料加快走向應用的關鍵孵化平臺。

另一條高產能量產線則面向已經完成驗證、進入穩定量產階段的產品，強調高效反應、穩定運行與一致性控制。該線配置大型反應系統及精製流程，生產過程實現高度自動化，可顯著提升產品良率與批次穩定性，滿足高端光刻膠在實際製程中對材料一致性的嚴苛要求。

兩條產線整體設計產能爲百噸級，採用八億時空自主開發的自動化控制系統，不僅提升生產效率，亦降低人工操作誤差，保障潔淨度與工藝控制的一致性。這一設計構成覆蓋從中試驗證到批量製造的完整能力體系，爲光刻膠原材料的國產替代提供了系統性支撐。

打破國外壟斷，實現關鍵工藝突破

長期以來，光刻膠樹脂在全球範圍內處於高度壟斷狀態，其核心技術包括分子結構設計、聚合物分散度控制、純化工藝等環節壁壘較高。特別是在KrF光刻膠所需的PHS樹脂領域，對產品純度、金屬雜質控制及批次均一性等指標要求極爲嚴苛，國內企業在研發路徑和工藝積累上長期存在困難。

面對行業難題，八億時空依託其在液晶材料、電子化學品等領域的多年積累，組建了專門的光刻膠樹脂研發團隊，針對KrF光刻膠關鍵原料進行了深入攻關。從零起步，團隊通過系統性探索，已在分子結構設計、合成工藝控制、材料純化技術等方面取得突破，成功開發出符合先進製程要求的高性能樹脂，相關性能參數達到國際先進水平。

目前公司已具備KrF光刻膠用樹脂全系列的研發與生產能力，並與多家國內頭部光刻膠廠商開展合作，共同推進高性能光刻膠樹脂產品的應用與市場驗證。經過多輪試產與調試，新產線已全面具備穩定投產能力。公司預計2025年下半年，光刻膠樹脂業務可實現千萬級別的收入，未來有望持續增長。

產業規劃明確，助力關鍵材料自主可控

根據公司規劃，未來五年將根據市場需求逐步擴大產能，並投入建設更大規模的高端光刻膠樹脂產線，實現200至300噸年產能目標。同時，公司將持續加大研發投入，深化與產業鏈上下游合作，通過協同創新不斷優化產品結構，提升材料性能穩定性，推動材料自主可控能力持續演進。

八億時空在技術開發路徑上強調從基礎合成到產業化全流程的能力構建，具備較爲完備的材料設計、工藝驗證與自動化製造能力。本次雙產線的同步落地，不僅是公司產業升級的重要一步，更是其向半導體關鍵材料高端化、規模化方向邁出的堅實一步。

從研發導向到產線建設，從配方開發到工藝優化，八億時空正在打造覆蓋光刻膠樹脂全生命週期的技術與製造平臺。此次項目的建成及後續投產，將爲我國在高端光刻膠原材料環節提供穩定、可靠的國產供給支撐，推動光刻膠從可替代走向性能優異，助力國內半導體材料實現真正意義上的技術突破與市場化進程。