作業班組修理稠油井不再愁

工人日報-中工網記者 周懌 通訊員 龐世乾 尚福聖

“過去下班一身油，現在都能穿着乾淨工裝工作了。”老員工張連海說。

3月16日，在勝利油田現河作業區草橋稠油區塊的草13－側711井場，一套自動化設備正高效地完成起下管柱作業，一根根管柱經過高溫熱水沖洗後光潔如新，身着整潔工裝的修井工人只需在操作室輕點屏幕，便能精準操控設備完成施工。

而在今年年初，這裡還是另一番景象：員工冒着嚴寒進行手動操作，油管表面沾滿黏稠的原油，每提一根管柱就要對吊卡進行潤滑。低溫下，原油幾乎成爲固體，把成排的油管粘成一體，分離一根管柱平均耗時10分鐘。

前後場景的變化，源於現河作業區稠油作業“在線清洗＋自動化”技術的創新實踐。

草東作業項目部經理胡昊介紹，油井修井自動化對作業工人來說並不陌生。2021年3月開始，修井自動化設備就相繼投入使用，並建成國內首個自動化示範作業區。截至2024年底，已配套211臺自動化設備，配置比例達64％。

然而對於已經投用了4年的先進自動化設備，因爲對稠油的“水土不服”，讓負責稠油修井的作業工人只能“望洋興嘆”，不得不24小時輪班，油管提下全靠“人拉臂舉”，既存在安全風險，又效率低下。

施工過程中管柱內外壁附着厚厚的稠油，附着到電氣元件、傳感器上，會觸發錯誤信號，致使設備無法識別管柱位置和狀態。“我們嘗試過使用自動化設備，但傳感器‘看不清’管柱，誤判率超過50％，反而會拖慢施工進度。”胡昊說。

油氣井下作業中心的技術人員經過不斷努力，首創“熱水循環清洗＋智能感應”一體化解決方案，攻克了這一難題。在上提原井管柱過程中，通過近100攝氏度的熱水對管柱內外壁進行高壓循環沖洗，清洗後的管柱表面潔淨度顯著提升，傳感器能夠精準識別管柱位置及狀態，識別率從不足50％提升至98％以上。

如今，草橋稠油區塊已投用8臺自動化設備，已經成功應用於11口井的施工，爲高黏稠油藏的作業提供了“綠色、安全、高效”的施工環境，也爲國內同類油藏油井作業自動化應用提供了示範場景。

胡昊表示，在線清洗技術與自動化設備的深度融合，使得稠油區塊的修井作業模式發生根本性改變。管柱起下較人工操作提速1.5倍；井口區域實現全程無人操作，員工遠離了油管碰撞、機械傷害等風險；員工工裝從“每日必換”變爲“三日無漬”。

來源：工人日報客戶端