上下游一體化 沾化鋁基材料產業向“新”而行

齊魯網·閃電新聞5月8日訊 在濱州沾化臨港產業園，一座總投資7.7億元、年產20萬噸微納米級超細阻燃材料的工廠正加速崛起。這家名爲中順恆輝（濱州）新材料有限公司的企業，憑藉全球首創的產業循環模式和國內領先的生產工藝，不僅打破了國外技術壟斷，更在新能源、高端電纜等關鍵領域實現國產替代。

中順恆輝新材料與傳統工廠不同，這裡沒有原料運輸車隊的喧囂，取而代之的是一條條管道。它們將隔壁匯宏新材料公司精製出的鋁酸鈉溶液，直接輸送到生產車間，這個過程只需要5分鐘。

中順恆輝（濱州）新材料有限公司運行副總監胡國亮告訴記者：“通過管道直供，我們省去了傳統工藝中鋁酸鈉溶液的冷卻、包裝、運輸和回釜重溶環節，單噸能耗降低15%，生產成本下降12%。”

在中順恆輝的實驗室，科研人員正在調試新一代超細氫氧化鋁微粉。這種粒徑僅有500納米的納米材料，是新能源汽車充電線、光伏電纜和鋰電池隔膜的關鍵阻燃劑。然而，國內這種材料的市場長期被國外企業壟斷。

中順恆輝（濱州）新材料有限公司首席工程師張蕾介紹：“我們自主研發的複合法生產工藝，通過精準控制結晶條件，使產品堆比重、流動性全面優於國外同類產品。例如，我們的HC9000系列阻燃劑，在新能源鋰電池隔膜應用中達到國際領先水平，成功替代進口產品。”

目前，中順恆輝二期廠房主體建設已全部完工，預計6月份投產。屆時，產品工藝和生產性能將大幅提升。中順恆輝的崛起，是沾化區打造“百萬噸精細氧化鋁產業基地”的縮影。圍繞匯宏新材料800萬噸氧化鋁產能，沾化區引進了中順恆輝、齊耐新材料等18家上下游企業，形成從鋁土礦到高端鋁基新材料的完整產業鏈。

沾化區臨港產業園管理服務中心副主任丁濤告訴記者：“通過匯宏鋁酸鈉溶液管道化輸送，中順恆輝首創全球精細氧化鋁上下游一體化模式，實現了產業鏈循環發展。齊耐新材料利用匯宏氧化鋁生產的白剛玉，填補了全行業高體密耐火材料空白。這種隔牆供應模式使園區內企業物流成本降低40%，能耗下降25%。2024年，鋁基材料產業實現產值188.3億元，佔全區總產值的42.7%。”

閃電新聞記者 王飛飛 沾化臺 王傑 李振鵬 濱州報道