PMC模面均溫技術 射出成型高效節能

PMC技術突破，開發最快節能的模面均溫技術，可省一半時間，節能高達45％。圖／PMC提供

爲因應光學塑膠件（鏡頭、鏡片）、複合材塑膠件等高值化產品的強勁需求，臺灣射出產業積極投入創新研發，財團法人精密機械研究發展中心（PMC），113年度成功開發即時流量控制設計技術，聚焦解決高階射出產業（光學、塑膠纖維）一模多穴模面均溫問題，及傳統多臺模溫機控溫導致的高能耗困境。

PMC表示，2050年零碳排議題，已成爲全球企業共同追求的目標，碳中和生產在全球蔚爲風潮。

PMC研發即時流量控制設計技術，創新技術透過精準的即時流量調控機構，有效解決模面無法均溫的難題，大幅降低對多臺模溫機的依賴，進而實現顯著的節能效果。

經技術驗證，此技術在冷卻節能方面達到20％，加熱節能方面更達到驚人的45％，同時成型時間縮短約50％（60lpm），爲產業帶來前所未有的生產效率提升。

傳統模具在加熱時，主要是依賴加熱式模溫機，透過電阻式加熱將水溫提升至所需要的溫度，再經由泵浦供應至模具管路。冷卻部分則多采用廠務水或冰水機。

然而，這種反覆的冷卻與加熱過程，不僅耗時而且也耗能。即使採用了國際領先的高溫模溫設備，也受限於電能及熱能轉換效率低的問題，導致國內成形業者在導入急冷急熱技術時面臨瓶頸。

PMC開發的即時流量控制設計技術，不僅突破了傳統模溫控制的限制，更爲臺灣射出產業在零碳排目標下提供了強而有力的技術支持，透過自主技術與關鍵模組、設備的開發，臺灣射出產業將在全球市場中展現更強勁的競爭力，並在永續發展的道路上邁出重要一步。