力諾藥包：以精密控制與自動化協同爲核心，智能化生產賦能安瓿瓶品質卓越

當前，力諾藥包（301188.SZ）安瓿事業部憑藉其先進的智能化生產設備和嚴格的質量控制體系，成爲全國規模最大的中硼硅安瓿生產基地，年生產能力達50億支，憑藉先進的智能化生產設備和嚴格的質量控制體系，生產的安瓿瓶始終保持卓越的性能和穩定的質量。

力諾藥包構建了全鏈條質量控制體系，每一支安瓿瓶的誕生，皆有精益數字化與醫藥安全理念的深度融合：

一方面，主機配備自動上管、自動攝像、電子氧氣調節的自動控制調火系統、CCD照相系統等先進設備，實現了對生產過程的實時監控與精準調控。其中，CRC&CRM照相系統對產品尺寸進行100%在線成像檢驗，確保每一支安瓿瓶的尺寸都符合標準。同時，自動控制剔除功能及時將不合格產品剔除，避免不良品流入下一環節，從源頭上保證產品質量。

另一方面，自動上管機通過對主機生產狀態的實時監測，實現了自動上管功能，不僅降低了勞動強度，還顯著提升了工作效率。自動上管機避免上管過程造成的劃傷，避免了因人爲操作不當而引發的質量和安全問題，進一步保障了生產的連續性和穩定性。

在後續聯動線處理環節，全高檢測功能最大限度確保瓶體高度一致性，保證藥品的密封性、穩定性和安全性。塗環工序可塗易折、裝飾環，可實現易辨識、防僞功能，滿足客戶對產品的個性化需求。同時，全自動控制的點刻痕裝置確保了折斷力的一致性及斷面平整度，從細節上提升了產品質量，提升用藥安全性與便利性。此外，後續線還配備了在線絲網印刷裝置，在滿足個性化需求的同時，直接在線上完成印刷，避免二次污染和損傷。

此外，控退火爐是力諾藥包安瓿瓶生產流程中的關鍵設備之一。設備採用全自動控制，對安瓿瓶生產過程中產生的內應力進行標準化、精準化退火處理，確保產品內應力得到消除，有效避免產品在後續使用過程中因內應力過大而導致的破裂等問題，保障玻璃瓶的物理強度與長期穩定性。

值得一提的是，力諾藥包在檢驗環節採用AI識別技術，對安瓿瓶的主要缺陷如氣線、劃傷、污漬等進行100%相機檢驗並自動踢廢，確保每一支安瓿瓶的外觀都符合標準，大大提高檢驗效率，提升了檢驗的準確性，確保產品外觀質量“零缺陷”。

最終包裝環節在D級控制區內進行，嚴格保障產品清潔度。利用力諾藥包自主研發的自動裝盒機進行全自動裝盒，AGV小車與碼垛機器人全自動化運轉，最大程度減少產品在包裝過程中的劃傷風險，進一步保證產品的最終質量。

力諾藥包表示，以精密控制與自動化協同爲核心，以“品質卓越”追求走“匠心智造”之路，公司始終致力於爲製劑企業提供高質量、更安全的醫藥包裝解決方案。