金屬中心ADI試產平臺 助高端製造

金屬中心建置全臺首座ADI試產平臺，導入智慧熱處理與AI影像辨識模組，應用於綠能、農機具、軌道車輛與機械設備等零組件開發。圖／金屬中心提供

金屬中心建置全臺首座「沃斯回火球墨鑄鐵試產平臺」，導入四大創新設計，包括高溫加熱爐、鹽浴爐、清洗機與AI影像辨識模組，全面優化熱處理與智慧檢測製程。設備具備爐溫控制精度±6°C、最大處理量達600公斤，透過監測系統即時掌握爐內溫度分佈，可藉由回饋機制調整製程參數，確保處理品質穩定。

金屬中心表示，AI金相影像智慧辨識模組可快速分析材料顯微結構，辨識準確率超過90％，檢測時間由傳統30分鐘縮短至10分鐘，協助業者加速產品開發、提升製程穩定性與品質控管效率。

該平臺已成功應用於綠能產業用之太陽能關鍵零組件，以ADI材料取代原有鋁青銅，抗拉強度提升60％，生產成本降至原本的1/3，能源耗損率亦減少超過3.5倍。平臺亦支援業者依據不同使用場域的需求，進行鑄品性能調控，並拓展應用至農機具、軌道車輛與機械設備等多元零組件。

根據產業調查資料顯示，全球沃斯回火鑄鐵（ADI）應用市場至2027年產值可望達283.5億美元，年複合成長率約8％，已成爲低碳高強度材料的重要發展趨勢。金屬中心持續運用科專資源強化沃斯回火製程與應用技術，推動自主設備與材料技術在地化，協助產業對接政府2050淨零排放政策與製造業減碳轉型目標，未來亦將加速推動ADI材料於產業鏈上下游實用化與擴散應用。