皇凱貿易hyperMILL 兼顧速度與精度

利用hyperMILL讓每顆汽缸頭進排氣道加工減少16倍的時間。圖／臺灣奧奔麥提供

早期的進氣系統（包含汽缸頭和岐管類）加工完全依賴人工打磨，每顆汽缸頭進排氣道的打磨耗時超過八小時，效率低且難以標準化。隨着市場對產品性能和精度的要求日益提高，傳統方法已無法滿足需求。皇凱貿易總經理管鵬凱認爲實現自動化和技術升級是公司發展的關鍵，因此一直在尋找市場上可能的解決方案。

皇凱在2017年於楊梅設立專屬廠房，並逐步導入CNC設備；2023年購入了hyperMILL CAD/CAM軟體，並搭配了5X管洞模組 （hyperMILL 5-Axis Tube Milling Bundle），設備的部分也進行了升級，購入了Matsuura多塊盤五軸設備。在提升生產效率之前，皇凱選擇先透過hyperMILL軟體的高安全性保護高階設備的安全，防止撞機的可能性；並透過hyperMILL的操作便捷性及原廠後處理支持，讓技術人員的順利銜接軟體的操作，以及得到即時的軟體後勤服務。

管鵬凱認爲在評估軟體時，hyperMILL搭配Matsuura機臺的防護優勢是最重要的因素之一。

透過hyperMILL與五軸設備的結合，以及當中關鍵的管洞模組，讓皇凱可以把每顆汽缸頭進排氣道加工的時間減少16倍的時間，從原本利用人工打磨時間花了八小時，到現在利用hyperMILL只需要花費半小時，並且實現統一的標準化。

皇凱成功實現了進排氣道加工的高精度與高效率。相比傳統人工方法，整體加工時間縮短了93.75％，因爲hyperMILL 5X管洞模組的參數修改的便利性，能根據我們需求進行客製化設計，提供市場靈活的解決方案。

此外，hyperMILL模擬加工的高安全性，也讓皇凱的編程人員能更專注於產品開發，進一步提升了公司的創新能力。

面對政策對燃油車輛的限制，皇凱貿易將繼續專注於合規產品的設計，同時，推動改裝文化朝向正規賽事發展。

管鵬凱秉持對速度和精度的極致追求，不僅致力於突破賽道紀錄，更將皇凱貿易股份有限公司打造成爲業界技術標竿。