淮北礦業工程處三措並舉破局攻堅 構建降本增收穩效新生態

本文轉自：人民網-安徽頻道

在煤炭行業深度調整與高質量發展的雙重考驗下，淮北礦業工程處鑽探分公司全面壓實責任，落實集團、工程處《強化降本增收穩效若干剛性舉措》和“七控一加強”舉措，以“向管理要效益、向創新挖潛力”爲導向，聚焦設備效能深挖、材料循環利用、自主加工三大板塊，涵蓋“修舊利廢資源-材料循環生態-自主加工體系”三維管控模式，系統性推進降本穩效工程，爲打贏降本增收穩效攻堅戰奠定堅實基礎。

修舊利廢：深挖設備“剩餘價值”

鑽探分公司創新建立“報廢設備二次價值評估體系”，組建專業機修團隊對退役鑽機、注漿泵等裝備實施全維度評估。通過“外觀檢查+功能測試+參數比對”三重篩選流程，對電機、履帶、傳動軸等關鍵部件進行性能複評，建立修舊利廢“配件資源庫”，將篩選出的可用配件按型號、用途分類建檔，實現資源複用共享，有效盤活廢舊資源價值。

回收複用：構建材料“循環生態”

針對瓦斯治理鑽孔部分施工材料可複用特性，鑽探分公司構建“回收-修復-複用”全鏈條閉環管理模式。通過建立施工現場材料動態臺賬，跟蹤合茬三通、負壓表、埋吸管等耗材流向，創新實施“拆卸即回收、回收必修復、修復必複用”的三步工作法，構建起“資源投入減量化、循環利用高效化”的綠色施工生態。

自主加工：突破外協“卡脖子”難題

針對傳統外協加工週期長、成本高的痛點，鑽探分公司整合設備車牀等裝備，籌建自主加工車間，初步篩選3名專業技術人員組建自主加工團隊。自主加工常用材料，目前已進入試製階段。鑽探分公司同步建立“需求即時響應”機制，創新採用“訂單式生產+安全庫存”管理模式，通過工區上報、技術審覈、車間排產的三級聯動，大幅壓縮生產等待週期，控制材料支出成本。

一季度以來，工程處鑽探分公司通過修舊利廢、材料循環、自主加工三措並舉的價值再生模式，不僅實現了生產材料設備全生命週期管理，更在逆境中孕育出特色的成本管控優勢。這種以技術創新爲支撐、以流程再造爲抓手、以全員參與爲保障的精細化管理實踐，正在爲企業鍛造抵禦市場風險的鋼筋鐵骨，爲企業高質量發展積蓄澎湃動能。（黃克南 李振華）