德大引領工件自動交換裝置市場

德大WD-300工件自動交換裝置（AWC）。圖／業者提供

近年來，全球製造產業面臨高通膨、高利率等經濟環境挑戰，企業不僅需應對市場需求下降，還需克服勞動力短缺與生產成本上升的壓力。在此背景下，自動化技術逐漸成爲提升競爭力與降低生產成本的重要關鍵。

工具機產業正從傳統單機運作逐步邁向整線自動化，市場對工件自動交換裝置（Automatic Workpiece Changer，簡稱AWC）的需求日益增加。針對此趨勢，德大機械開發出一系列AWC模組，針對不同加工屬性進行優化，並可搭配各類立式綜合加工機，提供高承載、低成本的混線自動化生產解決方案。

在今年的TIMTOS中，德大機械將結合德川的轉檯，展出兩款AWC解決方案，展示高效自動化應用：1、WR系列—開放式倉儲型：以承重能力區分爲60kg、150kg及250kg這3種規格，這個系列採用三軸向機械手設計，結合模組化軌道、倉儲與工具快換模組，在有限空間內實現多托盤混線生產，提升工廠產能與靈活度。2、WD系列—圓盤倉儲型：配備四至八個托盤儲位及承重300kg的機械手，並搭載模組化夾爪，可適應各類加工機需求，可實現無人化操作，大幅提升生產效率。

除了AWC，德大機械在本屆TIMTOS中，也將展出立式綜合加工機多刀數刀庫（60～120刀）。

總經理黃耀德說，多刀數刀庫可根據不同的工具機做彈性變化，可設計爲U型或槍型等不同型式，在多刀數的要求下，達到體積小、節省空間的優勢，可以滿足因爲無人化而必須增加更多刀具的需求。

上個月德大機械舉行30週年慶，黃耀德總經理也擘劃未來藍圖，他說，臺灣工具機面臨空前的挑戰，除了走向高階客製化外，也需要聯合整個產業力量，推出量產平價機型，進軍國際。德大身爲零組件大廠，立足臺灣這塊土地，當然要盡心盡力提供工具機廠具競爭力的配件。

他強調，透過模組化設計，讓一些客製化的零組件能共同使用，另外也要開發通用型夾治具，讓加工業者能降低進入FMS彈性生產的門檻，進一步提升整個產業自動化的比率，才能夠大量生產、降低成本。

在此同時我們也想盡辦法精進，不論是從原料端或是加工工序持續改善，期望把品質不良率降低到千分之二以下，相信這將是提升整體產業競爭力的最好解方。