《產業》臺塑新智能攜手工研院 成功開發鋰電池乾式電極技術

臺塑新智能董事長王瑞瑜指出，乾式電極技術具有重要戰略意義。相較於現行主流的溼式製程，乾式製程可省略耗能巨大的塗布、乾燥及溶劑回收等環節，大幅降低能耗、碳排放與有機溶劑使用，同時減少設備投資、人力需求與製程複雜度，進而提升整體生產效率。這項技術不僅能推動環保製造、強化供應鏈韌性，也具長遠效益，目前中國、韓國、美國等主要電池研發大廠均積極投入，被視爲鋰電池製造的關鍵核心技術。

王瑞瑜進一步表示，乾式電極技術同時是推進全固態電池商業化的重要關鍵。由於全固態電池對材料密度與界面結構要求極高，乾式製程可形成更穩定的電極結構，提升能量密度與製程效率。此次與工研院的合作，成功建立具規模化潛力的製程基礎，奠定臺灣在乾式電極技術領域的領先優勢。

臺塑新智能總經理劉慧啓指出，目前全球鋰電池電極多采溼式製程，需經混漿、塗布、乾燥及溶劑回收等繁瑣步驟，能耗較高。以鋰鐵電池爲例，乾燥與溶劑回收程序可佔整體製程能耗的40%至50%。相較之下，乾式電極製程僅需將活性材料、黏結劑與導電劑粉末均勻混合，經高壓壓延即可形成功能性薄膜，製程簡潔高效且更環保。

劉慧啓補充，乾式電極技術可廣泛應用於鋰電池正負極材料製造，涵蓋電動車電池模組、儲能設備、攜帶式電子產品及電力機具等領域，不僅提升製造效率、優化成本結構，更是實現低碳製程、邁向永續製造的關鍵。隨着全球電動車與儲能市場需求升溫，此項突破將加速臺灣新能源產業鏈升級，並強化全球競爭力佈局。

臺塑新智能表示，未來將持續深化乾式電極技術研發，並積極拓展與產官學研的多元合作，打造涵蓋材料、製程與設備等關鍵環節的完整生態系。透過國產化技術創新，爲臺灣新能源產業注入更強勁的發展動能。