《產業》包材新技術助低碳轉型！大全綵藝採用淋膜取代乾式貼合

產發署協助大全綵藝攜手住友重工打造新型高效淋膜設備，併合作開發無溶劑貼合膠，導入於抗靜電袋製程中。產發署說明，傳統抗靜電袋製程需多次乾式貼合，搭配高比例有機溶劑貼合膠，且需經過長時間靜置完成揮發，製程上不僅耗時、耗能，也造成較高的VOCs排放。

新型高效淋膜設備具備高精度厚度調控、即時監控品質檢測、自動化反饋調整等功能，相較傳統機臺，可提升產能約20%，生產速度由每分鐘100公尺提升至120公尺。即時檢測並調控時間大幅縮短90%以上，不僅用電效率顯著改善，並搭載迴轉蓄熱式燃燒裝置（R-RTO），強化廢氣處理效能，可去除VOCs排放量大於95%。產發署指出，透過無溶劑貼合技術的應用，以熱塑性高分子取代傳統聚氨酯(PU)貼合膠，以高溫淋膜完成貼合，不需靜置室即可完成製程，節省空間與時間，並降低製程碳足跡與能源消耗。

大全綵藝投入新技術開發，展現自主研發能力，成功建構具備競爭力的抗靜電袋製程。產發署表示，大全綵藝加速關鍵設備與製程的導入，進一步切入關鍵產業供應鏈，藉由產品創新升級與綠色製程應用，打造塑膠製品產業在全球市場中的永續競爭力。