一心超高壓冷作注水成形機 創新

一心機械創新開發出的HYDROFORMING大噸位級多功能液壓成形機IST-600。圖／一心機械提供

一心機械工業公司自1987年發表第一臺「超高壓冷作成形設備」以來，在經營團隊堅持「品質、誠信、創新、服務」經營理念下，屢屢超越客戶對一心產品的期待，現已發展成爲Hydroforming管件液壓成型機械專業大廠，日前再突破環保水壓應用技術發展出運用於材料塑性冷作成形的最新技術，創新推出「超高壓冷作注水成形機」，其中，新開發的大型液壓鍛造機械，製作能力更由4,000噸提升到12,000噸位，目前已接單製作到8,000噸。

一心機械錶示，該公司最新開發出的「超高壓冷作注水成形機」具備多項革命性創新特點，包括：一、環保，不須再清洗油脂：過去的超高壓裝置注入液壓油時，易造成設備周邊產生油污，成形後工件需再次清洗油脂。二、節能：耗電量、空氣壓消耗量減少，液壓油用量隨之遞減。三、降低模具成本：有效降低模具製作成本，設備模具組爲一體成形模組，有外模沒有內模，藉由外模壓住並注入超高壓水壓，使工件材料產生塑性成形有效的擴漲均衡成形。四、高精密度、高安全性：採用AC伺服電動機驅動進行高精密水壓控制，達到高性能效率。五、可搭配智慧機械手進行智動化作業。一心Hydroforming機械設備能滿足業界對板材和管材的塑性變形冷壓注水成形需求，更是解決該類加工的唯一特殊工法。

「WETORI」一心機械推出的液壓鍛造成形設備已獲臺灣多家知名公司肯定採購，該設備具備有三鍛壓，鍛抽和多方向側軸鍛抽等多功能工法，很適合航太、車業領域採用鍛抽特殊工法，其中又以自行車業者最爲廣泛採用。

在鋁合金鍛造方面，該公司整合了中空鍛抽和注水漲形技術兩種特殊工法進行鍛造加工，讓鋁合金產品更具優越競爭力，液壓成形和鍛抽成形是鋁合金成熟的製造技術，兩項生產技術結合，可讓鋁合金產品更輕量化、精密度更高、剛性更強，且可再回收。

一心機械的創新鍛造技術，應用於冷作液壓成形設備，機械可上下垂直作動鍛造與中空鍛抽超高壓注水漲成形等工法整合，並具備多軸向的作動功能，其液壓驅動系統特採用伺服節能電機裝置和人機介面數控，可完成高性能精密定位成形。鋁合金具有多樣的先天性優勢，產品可更輕量化、更精密、更環保，是自行車產業、航太、汽機車、3C產品、建築工具等金屬產品不可或缺的選擇。