青島精銳機械領跑行業細分領域——智慧閥門一滴見真章

走進位於青島市即墨區的青島精銳機械製造有限公司車間，一派繁忙的生產景象，13條生產線有序運轉，機械手臂精準抓取毛胚料完成鑽孔、攻絲等多道工序。

精銳機械依託三座標、光學影像儀、輪廓度粗糙度儀一體機等先進的檢測設備，以微米級的精度校驗閥門尺寸，經過90多道工序加工而成的角座閥、隔膜閥等產品，廣泛應用於衛生醫藥、新能源、核工業等領域。作爲一家高品質閥門生產企業，精銳機械憑藉匠心製造，先後獲得國家級高新技術企業、專精特新“小巨人”企業、山東省瞪羚企業等稱號，擁有專利100餘項，成爲具有影響力的中國閥門製造商。

匠心鑄基

精銳機械創始人張文利曾在青島外經貿局下屬公司工作。一次她爲丹麥客商對接國內不鏽鋼球閥供應商的經歷，使她立下了改變中國閥門產品質量的決心。

“批量提供的貨與樣品明顯不符，用手就能把閥門擰裂，這就是中國產品嗎？”丹麥客戶氣憤地拍着桌子，這一場景深深影響了張文利。

“必須造出讓客戶滿意的中國閥門。”痛定思痛，張文利於2001年創立精銳機械。雖然起步是在設備簡陋、人員稀少的“小作坊”內，但用真材實料造閥門卻是張文利定下的紀律。有些企業爲降低成本使用鑄鐵爲原材料，精銳機械堅持用304不鏽鋼；有些企業省略材料檢測，精銳機械則引入先進的光譜分析儀、萬能實驗機等材料檢測設備，只爲確保產品質量。憑藉高品質產品和腳踏實地的作風，一年後，企業生產的第一款角座閥產品成功上市。

“雖然我們的產品質量與國外同類產品相當、價格略低，但在當時國內很多企業仍然採用進口閥門，我們的產品無人問津。”爲了打開市場，考慮到進口閥門存在維修期長、費用高等不便因素，張文利向客戶承諾，凡出現問題的閥門，可先用新閥代替。就這樣，憑藉優質的售後服務，企業逐漸贏得了客戶青睞。

精銳機械“品質+服務”雙輪驅動，使生產的角座閥產品最終獲得許多大廠的認可。2005年，公司註冊ESG商標，正式走上了自主品牌發展之路，精銳機械也從一個代工小廠蛻變爲行業“隱形冠軍”。

當多數企業還在追逐產品“大而全”時，精銳機械則錨定高端流體控制賽道，產品銷往80多個國家和地區。

智腦賦能

在精銳機械的企業展廳，記者看到一款智能調節閥在流體模型中穩定運行。工作人員只需在系統控制面板輸入目標指令，流體管道上的溫度、壓力傳感器就持續向智能調節器傳送數字電信號。很快，智能調節器便驅動執行單元自動調節閥門開度，精準控制液體的流量，達到人爲設定的目標值。

“這是我們智能調節閥在工業領域的應用場景，它區別於傳統閥門的關鍵部分就是可以獨立‘思考’，無論目前的運行狀態如何，只要你輸入指令，它就會根據自己掌握的情況進行判斷和調節，達到期望值。”精銳機械電控組經理呂永興說。

給工業閥門裝上“大腦”，是精銳機械從“製造”向“智造”的轉變，也是企業決心投入研發力量解決客戶痛點、難點的有效嘗試。

2016年，一家印染行業的客戶提出生產中遇到的問題，“不同批次的布料色差總是超標，能不能精準控制染料投放量來減少色差呢？”

原來，傳統閥門主要通過手動來調節閥門開度，不僅誤差率高，生產成本也增加不少。智能化發展是大勢所趨，企業決定爲閥門裝上“智能大腦”，提高產品精確度。

呂永興回憶說：“在研發智能調節閥時，最大難點在於調節器算法的穩定性。”

“因爲國內無智能閥門的案例，我們只能參考國外進口產品，而核心控制系統只能靠自己研發。”於是，呂永興帶領團隊拆解了30多種國內外高頻電磁閥，經過上百次測試，篩選出一款響應頻率可達50赫茲的高頻電磁閥，作爲調節定位器的核心執行部件。又經過8個月上百次的算法迭代，最終研發出一款具有壓力補償、脈寬調製、PID調節的動態補償算法，使控制精確度達到0.1%，即“一千滴液體誤差僅爲一滴”的國際領先水平。

經過一年時間的測試，2018年，智能閥門正式投入市場，目前擁有九大系列千餘款規格，出口66個國家和地區，申請國家專利37項，達到了國際先進水平。

“我們對它的研發還將一直持續，不斷更新迭代。”呂永興說，目前智能閥門從基礎版到全自動版，前前後後共升級了上百次。“我們已經成立了專項小組，加快研發與流體控制有關的電磁閥、傳感器等配套設備，進一步提高智能閥門的可靠性。”

攻堅克難

工業閥門廣泛應用於各行各業，隨着技術的發展，很多行業面臨諸多新痛點，面對這種形勢，精銳機械把重心轉向不斷攻克新的關鍵技術。

2022年，一家國內知名企業的求助揭開了新能源領域的技術困境：其鋰電池電解液灌裝使用的是國外品牌的夾管閥，閥門膠套容易被電解液結晶腐蝕，導致閥門閉合不嚴，出現電解液泄漏等一系列問題，一般不到3個月就要進行清洗、維修、更換。這成爲鋰電池高效、低成本組裝的最大障礙。

針對這一發展痛點，精銳機械立即安排研發團隊深入鋰電池生產一線，對國內外現有的電解液灌裝控制技術進行系統分析比較，發現傳統夾管閥設計存在諸多問題，比如材質不耐電解液腐蝕，密封結構不合理等，極易造成電解液殘留結晶導致閥門泄漏。

爲此，研發團隊開發出全新的直通式膜塞閥產品，直線的流路提高了閥門流量係數，結合特殊的通道拋光技術，減少了電解液的附着，通道不易結晶，還設計了特殊的密封結構，提高了閥門的密封性和壽命，解決了現有電解液灌裝閥流量係數較低且結晶多、壽命短的問題。

“我們針對密封問題的解決主要採用了非金屬—金屬密封形式。”精銳機械研發經理姜華說，“關於密封膜片容易被腐蝕的情況，我們還通過對多種材料進行電解液浸泡實驗，篩選出對電解液具有良好耐腐蝕性的改性聚四氟乙烯作爲膜片材料。另外，閥門通道和密封結構設計，我們採用有限元分析和實驗相結合，縮短驗證週期，一系列難題被一一解決。”

在膜塞閥模型設計完成後，研發團隊進行了密封性能試驗、電解液腐蝕試驗、強度試驗和疲勞試驗來測試其性能，測試結果表明：膜塞閥使用壽命可達百萬次以上，爲客戶降低成本超400%。憑藉注液量穩定、操作安全等優勢，膜塞閥在新能源鋰電池電解液灌裝企業得到廣泛應用，逐步實現對國外閥門的替代。

隨着企業持續發展壯大，強勁的市場競爭力引起了國外企業的重視。2020年，國外某閥門企業提出數億元併購方案，承諾將精銳機械納入其全球供應鏈體系。張文利果斷拒絕：“賣了企業，中國閥門就少了一個破局者。”她不僅沒有因取得成績而止步不前，還繼續帶領團隊向核工業、航天等領域延伸。

2024年，精銳機械新廠區青島易斯寰球流體控制有限公司投產，將逐漸實現年產1000萬套智能閥門的產能，年產值可達10億元；2025年，精銳機械老廠區新增3條自動化鑄造線，年產能將達2400噸。

“工業閥門市場巨大，但目前國內三分之一以上的市場被國外企業佔領，且大多高端產品仍依賴進口。”張文利說，“未來，企業要在高壓、高頻、高精度閥門領域持續發力，讓‘中國智造’成爲全球流體控制的標準制定者。”（經濟日報記者 劉 成）