鵬輝遠建材推進智能製造 傳統石材實現數字化定製

機器人手臂將一塊麪積約5平方米的大理石板材穩穩放下，數控智能橋切機按照設定好的程序自動進行裁切，幾分鐘後，大理石板材就被分割成幾塊，幾乎沒有產生邊角料。得益於數字化、智能化裝備的應用，無錫市鵬輝遠建材有限公司去年原料利用率提高20%、產能同比增加200%。

“傳統石材加工模式依賴人工選料、加工，存在生產效率較低、部分石材浪費、市場信息反饋不及時等問題。爲此，公司積極推動數字化轉型，建設數字工廠，石材加工逐漸從製造向智造轉變。”鵬輝遠建材董事長陳志鵬告訴記者，“目前，石材產品設計端全部上‘雲’，生產端實現數字化、智能化管理，排版和加工時間大幅縮短，日加工產能大幅提高。”

佔地4000多平方米的數字工廠內，處處乾淨整潔，生產線有序運轉，切割板材的聲音細微，讓人很難想象這是石材加工廠。“在切石材的數量、切割速度、剩餘切割時長等數據，一目瞭然。”石材加工操作員李誠指着控制檯屏幕說，石材通過掃描上傳雲倉，數據採集精準，能即時反饋生產狀況，實現實時庫存管理；通過智能軟件排版和編碼，可一鍵啓動智能化切割，提高加工精準度。

“公司建設的數字工廠集智慧雲倉、智能製造、共創平臺三大核心板塊於一體，利用先進算法和數據分析，貫穿包括原料、設計、製造、施工等在內的石材行業全過程，實現從加工到成品的全流程智能製造。”陳志鵬說。

在全面升級生產設備和系統的基礎上，鵬輝遠建材着力打造處於行業先進水平的智能製造平臺，在滿足大規模生產所需的同時，爲客戶個性化需求提供服務。“與傳統的石材加工方式相比，客戶可以通過數字雲倉採購各種特色石材，依靠智能生產線進行採集、排版、切割一體化作業，成品實現‘所見即所得’的數字化定製。”陳志鵬說。

隨着消費者對產品品質的要求越來越高，產品溯源系統成爲企業發展不可或缺的一部分。“石材自入廠伊始便掃描生成了專屬追溯碼，一板一碼，憑藉追溯碼可全鏈路跟蹤石材在廠內的流轉過程，如工單規劃、領料等環節動態顯示，成爲數字管理的可靠依據。”陳志鵬介紹，掃描追溯碼不僅可以查看產品生產全流程，還可以高度還原產品圖像，避免產品有瑕疵，並能隨時隨地查看產品虛擬樣式，實現生產、銷售、加工、交付等各環節的數據拉通。

“將掃描信息遠程傳送到後臺排版系統後，可以分析每一塊板材的紋路、花型和顏色等，自動選取適配板材，按照客戶需求在線排版，生成數字方案。”陳志鵬說。

當下，加快數字化轉型升級和新技術推廣應用成爲傳統石材產業發展的方向。“公司的石材數字工廠已經對行業夥伴全面開放，在全鏈路任一環節有需求的商戶，都可以通過數字工廠實現合作共創，目前，已有超過80家商戶成爲數字工廠簽約合夥人。”陳志鵬說，公司將充分激發高質量發展的動力和活力，持續推動數字工廠以智能製造爲核心，打造全鏈數智石材一體化平臺，做到資源共享、優勢互補、商機共創。（經濟日報記者 薛海燕 蔣 波）