科技創新讓水泥廠告別“灰頭土臉”

走進位於重慶的金隅集團旗下冀東水泥璧山有限責任公司（以下簡稱“璧山公司”），只見水泥廠區內榕樹、芭蕉、竹子等植物生長旺盛，綠意盎然。璧山公司區域黨委書記馬慶海向記者介紹：“如今的水泥工廠生產線與綠植相伴，工作環境大爲不同。”

在不少人眼中，水泥行業一直與高能耗、高污染等詞彙形影相隨。璧山公司卻是鳥語花香、綠樹成蔭。近年來，該公司先後投資3000多萬元開展了窯尾煙氣脫硫、煙氣脫硝深度治理等一系列環保提升綜合治理項目，顯著降低了顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放濃度，取得“國家級綠色工廠”等稱號。

在“雙碳”目標引領下，未來的水泥廠必然要實現超低能耗、超低排放、資源循環利用、生態和諧。其中，原燃材料替代是實現節能減排的重要手段。

原燃材料替代是指在水泥生產過程中，使用秸稈、廢舊木材等材料替代傳統的石灰石等原料和燃料，以減少環境污染並提高生產效率。《水泥行業節能降碳專項行動計劃》明確提出，到2025年底，水泥窯使用替代燃料技術生產線比例達到30%，水泥行業替代燃料消費比例力爭達到10%。

“‘十四五’期間，我們積極開展原燃材料替代工作，碳排放強度顯著降低，碳排放配額盈餘10.04萬噸。”璧山公司經理助理兼質量管理部部長李彬介紹，重慶是我國首批碳排放權交易試點省市之一，公司在重慶市碳交易平臺進行碳排放配額交易變現，碳排放配額交易創收372.96萬元。

“僅升級改善水泥生產線還不夠，我們還提出‘水泥+環保’建設理念，拓展水泥產業鏈，壯大和發展環保產業。”李彬介紹，公司2022年建成水泥窯協同處置固體廢物項目，2024年建成水泥窯資源化利用固體危險廢物項目。公司每年可協同處置一般固體廢物及可燃廢棄物44.15萬噸、危險廢物6萬噸。

在璧山公司固廢處置中心，記者看到數臺覆蓋取樣、調配、智能檢測等功能的智能化實驗儀器。“一些固體危險廢物的危險性比較高，使用智能化儀器避免了員工接觸，同時檢測時間更快、更精準。”李彬舉例，中心使用的先進能譜儀僅10分鐘即可處理完一個固廢樣品，檢測範圍包括15種重金屬及危險廢物中常見的9種工業元素。水泥窯資源化利用固體危險廢物項目有效輻射周邊區域環保產業發展，成爲“城市淨化器”。

此外，璧山公司還踐行創新創效，2024年度研發投入達8291.84萬元。公司成立新產品開發攻關小組，自主研發出商品混凝土攪拌站可廣泛使用的複合礦物摻合料。該產品可取代水泥熟料，環境效益突出，2024年共計發運14079噸。

“展望未來，企業還要深度融入區域經濟綠色轉型浪潮，推動水泥工廠向綠色化、智能化和高端化轉型。”李彬表示，下一步，企業將加強新能源產業協同發展、加強替代燃料一體化應用、加強產能優化與資源綜合利用。公司將打造“光伏+儲能+餘熱發電”高效微電網，爲生產提供綠色能源保障，並通過加強工藝技術改造，將原燃材料替代率提升至40%。

[編輯：趙琛]