合濟推I Tech Saw 2.0 助攻工業4.0

合濟工業是臺灣最早導入智能化系統的鋸牀廠，董事長趙子筌（左二）與經營團隊合影。圖／黃俊榮

自從2011年德國提出工業4.0的概念後，這十餘年來，各大機械廠，都紛紛推出具有智能化的智慧機械。早在2015年就已推出智能化鋸牀的合濟工業，這次不僅在硬體結構上領先業界，更超前部署，深入機械設備廠最不敢觸碰的IoT資訊串整，推出合濟工業專屬的I Tech Saw 2.0版APP，快速和使用者的ERP或是MES進行串接，完成生產線機聯網整合，讓管理者能更有效掌控每部機器運作之狀況，進一步透過大數據進行分析，達到提高刀具壽命、降低成本、提升生產效能的目的。

合濟工業董事長趙子筌表示，這幾年全球機械設備的競爭愈來愈激烈，疫情過後，生產過剩需求減少，勢必要發展更高端機型，才能在市場佔有一席之地。合濟一直以來，在大型鋸牀市場穩坐全球前三大，但當十多年前工業4.0的概念出現後，我們就認爲，智能化是未來不變的趨勢。所以這幾年合濟不斷推出各種智能化鋸牀，且在8年前就已着手進行，部分高階機型可連接至合濟私有云，透過機聯網，讓管理者有效掌握生產狀況，2年前接着把中階機型也導入這個系統，現在我們把I Tech Saw升級爲2.0版再搭配APP，協助客戶早一步邁入工業4.0高端生產模式。

IoT資訊串整是智慧工廠的最後一哩路，但是要跨越的難度也最高，趙子筌解釋，目前市面上看到的智能化機型，都只是單機的智能化，用過去的方式，要和ERP或是MES連接，必須客製化一套系統來做對接，時間人力成本都相當高。我們花了相當多的時間在進行IoT資訊整合，透過OPCUA開放的通訊協定架構，預留20多個資訊欄位，可以自定義需要的資訊，經由APP，機臺上的即時資訊，傳輸到客戶端的電腦，不僅能立即和機臺溝通，還可建立生產記錄，供管理者進行數據分析。

目前合濟的主力機型已全面配備這套智能化系統，趙子筌說，以前業者接了一批訂單，交期、成本如何預估，都只能憑過去的印象。而且有些工廠經常在生產的過程中發現，不同的操作人員，鋸切同樣的工件，爲什麼產能會不一樣？或是產能一樣多，刀具的壽命卻差很多？當導入這套智能化系統，可以直接從MES系統下工單指令，提升工作效率。而且生產、記錄、執行、檢知全部到位，管理者就能判斷操作者有沒有按照標準執行，找出問題所在。不僅可準確預估交期、成本，更可提高刀具壽命，提升生產效能。

趙子筌董事長說，本屆臺北工具機展，合濟除展示I Tech SAW2.0智能化系統，同時將展出獲節能銀質標章EC-530智能化帶鋸機、P-100ILA全自動圓鋸機及VH5060立式帶鋸機，攤位在南港一館J102歡迎參觀。