《電周邊》推動產學共好與育才 勤誠與高科大持續深化合作

勤誠與高科大先後已進行「衝壓模具3D實體設計」、「機殼零件成形分析模擬」及「機殼模具自動化設計」等技術轉移合作計劃，並且延伸至「AI衝壓模具師傅系統開發」創新應用，逐步打造科學化開模的研發架構。勤誠認爲，雙方的合作不僅加速勤誠模具生產的自動化升級，更可降低模具開發的時效、成本及提升模具品質，也爲高科大的科研工作提供寶貴的實踐平臺與資源支持，尤其是模具3D自動設計與模擬成形分析測試，彰顯技術的巨大潛力與應用價值。

勤誠董事長陳美琪表示，本次捐贈的光學成形分析系統，將成爲科學化模具設計與開發的關鍵工具，特別在結構複雜、精度要求高的伺服器機殼產品上，可有效將模具設計時程縮短50%至75%，大幅提升整體開模效率。同時，透過數據分析與模擬技術的導入，加速勤誠自主模具設計與數位驗證流程的建置，實現模具從設計、驗證到量產的全流程整合。

科學化開模已成爲勤誠推動數位轉型與製造升級的重要關鍵，可有效提升產品良率與開發效率，進一步縮短週期、降低試模成本。陳美琪表示，未來勤誠將持續與高科大合作導入AI模具資料庫，透過AI技術將模具設計與製造流程數據化，全面優化研發效能，強化模具智慧化的應用。

勤誠執行長陳亞男進一步指出，在全球製造走向在地化與數位化的趨勢下，勤誠持續強化跨廠區的模具設計與製造能量，推動AI與資料庫整合應用，落實精實智慧製造，打造具備韌性與競爭力的全球營運體系。