從“硬扛風險”到“智享安全”：巴拉素智能設備重塑礦工健康作業新生態

（原標題：從“硬扛風險”到“智享安全”：巴拉素智能設備重塑礦工健康作業新生態）

在陝西延長石油巴拉素煤業有限公司（以下簡稱“巴拉素煤業公司”）的智控中心裡，一面巨大的顯示屏實時呈現井下工況、人員動態、設備運行等各類信息，礦井生產運營狀態一目瞭然。這座陝北高原上的煤礦，正通過智能化建設重塑傳統煤炭生產方式。

陝西延長石油巴拉素煤業有限公司智能化管理設備

“在很多人印象裡，煤礦工人仍延續着高風險、高強度的傳統作業模式，但在我們這裡，智能化系統已經改寫了這一局面。”巴拉素煤業公司副總工程師陳立明介紹，自2019年7月啓動智能化建設以來，巴拉素煤業公司已逐步建成智控中心、智能開採、智能掘進等十二大系統，從員工進礦到下井作業，每個環節都浸潤着智能化印記。

“我們實現了5G在不同場景下的應用，並自主研發了5G輕量化的網關模塊RedCap，在零散點供電、排水和輔助運輸井下紅綠燈等方面應用效果顯著，不僅簡化了網絡線路，還提升了數據傳輸可靠性。”陳立明稱，今年5月，巴拉素煤業公司的5G+智能輔助運輸系統被中國煤炭工業協會鑑定爲國際領先水平。

陳立明介紹，公司構建了井上井下一體化的虛擬環境，整合監測監控與自動化實時數據。應用物聯網、大數據、雲計算等技術，全面感知園區內的人、事、物、環境等要素，實現互聯互通與智能化管理。

“從礦井採、掘、運，整個生產鏈在這個綜合管控平臺上可實現分佈式協同控制。平臺直接連接36個子系統，能監測和控制底層設備。”陳立明表示，公司還在智能化採煤操作島安裝了全新的無人化採煤控制軟件。操作人員在地面通過觸控屏即可調度開採工藝，遠程操控採煤機、支架，形成了“地面規劃採煤、裝備自動執行、工作面無人作業”的新模式。

“以前煤炭開採不僅效率低，工作環境差，工人勞動強度也大，一個班幹下來渾身疲憊不堪，苦不堪言。隨着智能化礦井的變革，現在，強力通風與高效除塵系統驅散了瀰漫的煤塵，設備噪音被嚴格控制，巷道變整潔了，標識更清晰了，我們的工作也越來越井然有序。”巴拉素煤業公司綜採一隊職工王超告訴記者，從業14年來，他親歷了採煤方法從炮採、普採、綜採到智能化的轉變。

智能化的應用，讓王超和同事們的工作從“黑粗重”轉變爲“高精尖”。通過智能化綜採工作面遠程集控，核心操作能夠遠離危險煤塵，用數據帶動了生產。

“我們事事關注職工，也更好地體現出了我們礦井對職工管理的溫度。”陳立明稱，巴拉素煤業公司智能化建設具有“時空一體”“萬物互聯”“全息感知”“業務聯動”“智能決策”的特點。這樣智能化的實踐，不僅讓傳統煤礦煥發新生，也爲延長石油集團打造千萬噸級智能煤礦集羣貢獻了樣板。

數據連接了設備，也改變了礦井與每個人的工作生活。5G、數字孿生、無人系統織就的智慧網絡，讓開採從“憑經驗”變爲“靠數據”，從“拼體力”轉爲“控屏幕”。這不僅使生產更精準高效、築牢了安全防線，更將工人從“黑粗重”中解放出來。傳統煤礦在智能浪潮中，既強化了產煤的“骨架”，也溫暖了礦工的“日子”。

起點新聞記者：惠璇璇

審覈：康樂羣 左田昊

編輯：王瑜